1.Présentation du projet :
La structure de conception de la coque de blindage du connecteur haute tension est la suivante : le connecteur est fixé à la plaque de montage par des boulons et la coque de blindage forme une boucle de blindage avec la plaque de montage via 6 ressorts ;
2. Analyse des cas de conception existants :
Analyse de la situation idéale :
Dans des conditions idéales, un bon contact doit être maintenu entre la surface inférieure du connecteur et la plaque de montage pour garantir l'effet de blindage et la stabilité mécanique. Les éclats d'obus de blindage jouent un rôle clé dans ce processus, fournissant une force de 400 à 700 N pour garantir un ajustement serré entre le connecteur et la plaque de montage.
Problèmes pratiques d'installation :
Pendant le processus d'installation proprement dit, la force élastique fournie par les éclats de blindage peut être trop importante, ce qui entraîne l'incapacité de s'adapter complètement entre la gaine du connecteur et la plaque de montage, créant ainsi un espace. Cet espace peut affecter les performances d'étanchéité du connecteur, en particulier dans les environnements nécessitant une étanchéité à l'eau et à la poussière.
Impact sur les performances d’étanchéité :
La présence d'espaces signifie que la poussière, l'humidité, etc. présentes dans l'environnement peuvent envahir l'intérieur du connecteur, affectant les performances et la durée de vie de ses composants internes. À long terme, cela peut entraîner une diminution de la fiabilité du connecteur.
Problèmes d'installation secondaires :
Si une forte pression est appliquée sur la gaine lors de l'installation pour l'aligner avec la plaque de montage, les éclats de la coque de blindage peuvent subir une déformation plastique lorsque le connecteur est retiré. Cette déformation peut affaiblir l'élasticité des éclats d'obus, affectant ainsi leurs performances de contact après une installation secondaire.
Problème de résistance de blindage :
Un mauvais contact des éclats de la coque de blindage peut entraîner un dépassement de la résistance du blindage par rapport à la norme, ce qui réduira les performances de compatibilité électromagnétique (CEM) du connecteur, augmentera les interférences électromagnétiques (EMI) et affectera la stabilité et la sécurité de la transmission des données.
Mesures d'amélioration :
Réévaluer la conception des éclats de blindage pour garantir que sa force élastique ne provoque pas de contraintes excessives sur la plaque de montage et la gaine tout en assurant une force de contact suffisante.
Envisagez d'utiliser des éclats de blindage conçus de manière adaptative pour vous adapter aux différentes conditions et exigences d'installation.
Utilisez des matériaux plus souples ou élastiques pour fabriquer des éclats d’obus de protection afin de réduire le risque de déformation plastique.
L'optimisation de la conception peut inclure l'augmentation de la zone de contact entre la gaine et la plaque de montage et l'amélioration de la tolérance d'ajustement pour améliorer les performances d'étanchéité.
3. Plan d'optimisation
● Compte tenu des modifications mineures du moule, n'échapper que partiellement à la gaine, comme le montre la figure ci-dessous, pour éviter la zone de déformation du ressort ;
● Le but est d'étendre la longueur effective et la zone de déformation du ressort, de réduire la force de rebond, de réduire la déformation et d'offrir de meilleures performances de contact.
4. Analyse du schéma d'optimisation
Force de rebond réduite :
Le schéma optimisé réduit la force de rebond fournie par les éclats d'obus du bouclier à environ 80 N, ce qui est nettement inférieur aux 400 ~ 700 N de la conception existante. Ce changement permet de réduire les contraintes sur la gaine et la plaque de montage lors de l'installation, réduisant ainsi le risque de déformation ou d'endommagement de la gaine dû à une force élastique excessive.
Performances améliorées de l’installation secondaire :
Grâce à la déformation permanente réduite des éclats d'obus, le risque de rupture de contact après une installation secondaire est considérablement amélioré. Cela signifie que le connecteur peut toujours conserver de bonnes performances mécaniques et électriques après une utilisation et un retrait, améliorant ainsi la réutilisation et la fiabilité du connecteur.
Performances d’étanchéité améliorées :
La force de rebond réduite permet d'obtenir un ajustement plus serré entre la gaine et la plaque de montage, ce qui contribue non seulement à améliorer la stabilité mécanique, mais contribue également à améliorer les performances d'étanchéité du connecteur, protégeant ainsi mieux le circuit interne de l'environnement externe.
Déformation plastique réduite :
La conception optimisée des éclats d'obus réduit la déformation plastique sous une forte pression, ce qui signifie que les éclats d'obus peuvent toujours conserver leur forme et leur fonction conçues après plusieurs installations et retraits, réduisant ainsi les coûts de maintenance et prolongeant la durée de vie du produit.
Réseau IPv6 pris en charge
